Частые ошибки при выборе фланцев и как их избежать в промышленном проекте 

Фланцевые соединения широко применяются в трубопроводных системах нефтегазовой, химической и энергетической промышленности. Однако на практике большинство проблем с утечками и повреждениями трубопровода связано не с качеством фланца, а с ошибками при его выборе или применении.

Рассмотрим наиболее распространенные ошибки и способы их предотвращения.

Ошибка №1: неправильный выбор типа фланца

Одной из самых частых проблем является использование неподходящего типа фланца. Например, плоские приварные фланцы иногда устанавливаются в системах с высоким давлением, где должны применяться приварные встык фланцы (Weld Neck).

Это приводит к повышенным нагрузкам на сварной шов и снижению срока службы соединения.

Перед выбором необходимо учитывать:

• рабочее давление

• температуру среды

• вибрационные нагрузки

• условия эксплуатации

Ошибка №2: несоответствие материала рабочей среде

Материал фланца должен соответствовать транспортируемой среде. Использование углеродистой стали в агрессивной или коррозионной среде может привести к ускоренному износу и утечкам.

Например:

• для коррозионных сред чаще используются нержавеющие стали

• для высоких температур — легированные стали

• для стандартных условий — A105

Ошибка №3: игнорирование стандартов и допусков

Несоответствие стандартам ANSI, DIN или GOST может вызвать проблемы при монтаже. Даже небольшие отклонения по толщине или диаметру отверстий могут привести к невозможности сборки на объекте.

Поэтому важно выбирать производителя, который строго соблюдает международные стандарты.

Ошибка №4: неправильный выбор прокладки и болтов

Даже качественный фланец не обеспечит герметичность без правильно подобранной прокладки и крепежа. Тип прокладки должен соответствовать давлению, температуре и типу фланцевой поверхности.

Ошибка №5: выбор поставщика только по цене

Самая распространенная ошибка — выбор поставщика исключительно по минимальной цене. Низкая стоимость часто означает отсутствие полноценного контроля качества или использование сырья с нестабильными характеристиками.

В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным затратам на ремонт и остановку производства.

Заключение

Правильный выбор фланцев — это сочетание технических требований, качества производства и опыта поставщика. Учет этих факторов позволяет избежать утечек, аварийных остановок и дополнительных расходов в процессе эксплуатации.