Фланцы Динсяна: формируя будущее ковки через цифровое производство 

Имея более 319 кузнечных предприятий и годовую мощность 1,7 млн тонн, Динсян перешёл от объёмно-ориентированного производства к качественно-ориентированному, точному изготовлению. Благодаря модернизации интеллектуального оборудования, внедрению промышленного интернета и передовому управлению процессами местные производители значительно повысили стабильность качества, эффективность и глобальную конкурентоспособность, перейдя от продажи «тоннами» к поставке высокоценных инженерных компонентов.

Цифровая трансформация стала повсеместной. В регионе действуют 16 интеллектуальных производственных линий, а ведущие производители внедряют промышленные платформы на базе 5G, системы ERP и MES в области проектирования, планирования, отслеживания качества и логистики. Эти улучшения принесли измеримые результаты: эффективность производства выросла на 5%+, затраты снизились на 6%, а выход качественной продукции улучшился до 5%. Интеллектуальные склады и автоматизированная логистика дополнительно сокращают сроки поставок и повышают надёжность доставки для зарубежных клиентов.

Динсян также использует отраслевые ценовые индексы и платформы данных для повышения прозрачности затрат, планирования производства и координации цепочек поставок, предоставляя покупателям более предсказуемые цены и стабильные поставки.

Устойчивое развитие неразрывно связано с этим цифровым путём. Все кузнечные предприятия перешли на чистую энергию, а платформы мониторинга углеродного следа и сертификация углеродного следа продукции помогают соответствовать международным требованиям ESG и углеродного регулирования.

Для глобальных заказчиков, ищущих крупномасштабные производственные мощности, стабильное качество, цифровую прослеживаемость и низкоуглеродное производство, Динсян является одной из самых передовых и надёжных баз поставок кованых фланцев в мире.