Почему фланцы выходят из строя на нефтегазовых объектах: реальные примеры и решения 

Фланцевые соединения — ключевой элемент трубопроводов в нефтегазовой и химической промышленности. Несмотря на их надежность, на практике случаются аварии и утечки. Часто это связано не с качеством фланца, а с нарушением технологии установки, эксплуатации или обслуживания.

Ниже приведены реальные примеры проблем и способы их предотвращения.

Пример 1: Утечка из-за неправильного монтажа

На одном из нефтяных объектов использовались плоские приварные фланцы на линии высокого давления. В результате сварной шов и болты подвергались чрезмерной нагрузке, что привело к микротрещинам и постепенной утечке.

Решение: заменить плоские фланцы на приварные встык (Weld Neck), обеспечить равномерную затяжку болтов динамометрическим ключом и контроль параллельности фланцевых поверхностей.

Пример 2: Коррозия фланца в агрессивной среде

В химическом цехе обнаружили ускоренную коррозию углеродистых фланцев, контактирующих с кислой средой. Фланцы начали терять герметичность уже через несколько месяцев эксплуатации.

Решение: заменить фланцы на нержавеющую сталь или легированную сталь, а также использовать химически стойкие прокладки.

Пример 3: Неправильный выбор прокладки и болтов

На трубопроводе с паром и высоким давлением установили стандартные резиновые прокладки и обычные болты. Через короткое время произошла утечка пара, а болты деформировались.

Решение: использовать прокладки, рассчитанные на высокую температуру и давление, а также болты с соответствующим классом прочности.

Пример 4: Несоблюдение стандартов и допусков

На одном проекте были закуплены фланцы без проверки соответствия стандартам ANSI и DIN. Размеры отверстий и толщины не совпадали с трубопроводом, что вызвало задержки и дополнительные расходы на доработку.

Решение: работать только с производителями, которые строго соблюдают международные стандарты и предоставляют сертификаты качества.

Заключение

Реальные случаи показывают, что большинство проблем с фланцами связано не с самим изделием, а с:

• неправильным выбором типа и материала

• нарушением технологии монтажа

• несоответствием стандартам

• использованием неподходящих прокладок и болтов

Чтобы избежать аварий и утечек, важно:

1. Проводить тщательный выбор типа фланца под условия работы

2. Выбирать материалы с учетом давления, температуры и химической среды

3. Соблюдать стандарты и допуски

4. Правильно устанавливать болты и прокладки

5. Работать с проверенными производителями

Применение этих мер позволит значительно продлить срок службы фланцев и обеспечить безопасность всей трубопроводной системы.